Корзина
РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНИТЕЛИ К-27, К-28 ДЛЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТКупить
РоссияМосква
+74951339528
ЦЕНТРОБЕЛТ, ООО
Корзина

Все для стыковки конвейерных лент

Материалы для вулканизации конвейерных лент

Складская программа по материалам для стыковки методом холодной и горячей вулканизации конвейерных лент включает следующие материалы:

  • Очистка конвейерной ленты от  загрязнений  - специальные очистители Conti CCS, R4 REMA TIP TOP

  • Для склейки конвейерных лент - двухкомпонентный клей Conti Secur BFA, SC 4000 REMA TIP TOP, T-REX

  • Для заделки стыковых зазоров  - полоса для заделки стыкового зазора с контактным слоем (стыковочная полоса) шириной 100 мм в рулонах по 10 м

  • Растворы для горячей вулканизации, прослоечная сырая резина, обкладочная сырая резина

Как склеить транспортерную ленту

Стыковка многослойных конвейерных лент с использованием метода холодной вулканизации. Технология соединения транспортерной ленты.


Общая инструкция по процессу стыковки многослойной конвейерной резиновотканевой ленты.

Для хранения материалов требуется сухое, прохладное и, желательно, темное место.

Груз, перемещаемый по конвейерной ленте в течение продолжительного времени, не должен иметь температуру выше 80 градусов Цельсия.

В процессе шерохования ткани или обкладки лент недопустимо образование мажущих, гланцевых мест — ожогов. По этой причине нельзя использовать шлифовальный диск, а выполнять эту операцию, используя вращающуюся проволочную щетку круглой формы, перемещая ее возвратно-поступательными движениями с небольшим нажимом.

Пыль должна удаляться вручную с помощью сухой щетки (использовать сжатый воздух категорически запрещается)

Приготовление клея

В процессе стыковки многослойных конвейерных резинотканевых лент в качестве смазки необходимо пользоваться клеем Conti Secur BFA, в который добавлен отвердитель RE в соотношении 20:1. Необходимое количество отвердителя RE поставляется в комплекте с клеем Conti Secur BFA. Эту клеевую смесь необходимо полностью израсходовать в течение двух часов.

Смешайте Conti Secur® BFA с активатором RE в объемном соотношении 20:1 (в банку c 800 мл клея Conti Secur® BFA вылейте весь флакон отвердителя RE-40):

  1. Возьмите прямоугольный шпатель из дерева или пластмассы.
  2. Погрузите шпатель вертикально, чтобы плоская кромка была плотно прижата ко дну и упиралась в угол банки. При плотном прижатии полностью пройдитесь по нижней части банки.
  3. Выньте шпатель из банки и осмотрите. Возможно, будет заметен густой налет каучука. Каучук является критически важным компонентом клея. Примечание: не удаляйте этот налет!
  4. Повторно поместите шпатель в банку с клеем. Повторите вымешивание по всей поверхности дна еще два раза и перемешайте, используя быстрые круговые движения, пока весь каучук не растворится. Теперь клей готов к использованию. Примечание: клеевую смесь также необходимо перемешивать перед каждым нанесением в процессе работы с клеем.

Нанесение клея

Готовая клеевая смесь Conti Secur BFA наносится на поверхность ткани или резины с помощью кисти c короткой щетиной. В процессе нанесения клей необходимо с силой втирать круговыми движениями. Это делается для более глубокого проникновения смеси в ткань и образования плотной клеевой пленки.

Ткань конвейерной ленты покрываются минимум двумя слоями клея. Для пропитки более грубой ткани необходимо не менее трех слоев

С помощью навеса, место выполнения работ по соединению конвейерной ленты необходимо предохранить от различных погодных влияний, например, таких как дождь или лучи солнца.

Продолжительность процесса сушки нанесенных клеевых слоев зависит не только от температуры и влажности воздуха, но и от того, насколько глубоко пропитается ткань.

Нанесенный на ткань тягового каркаса конвейерной ленты (или на резину) первый грунтовочный клеевой слой необходимо полностью просушить, чтобы при проведении по нему тыльной стороной ладони не происходило прилипание (проводите этот тест только в резиновых перчатках). Обычно, при температуре +20 - +25 время сушки первого слоя до полного высыхания занимает около 60 минут. Внимание! процесс сушки никогда не должен превышать 8-ми часов.

Второй клеевой слой, а также специальный контактный слой материала для заделки стыкового зазора необходимо сушить таким образом, чтобы во время проверки тыльной стороной ладони продолжала оставаться едва ощутимая клейкость (проводите этот тест только в резиновых перчатках).

Для обеспечения одновременного высыхания нанесенных клеевых слоев, следует смазать клеевым составом поверхность соединительного слоя материала для заделки стыкового зазора незадолго до того, как на конвейерной ленте произойдет высыхание 2-го слоя клея.

Состыкованные участки сначала необходимо слегка прикатать, используя специальный широкий ролик (шириной 12 миллиметров). Прикатывание осуществляется от середины наружу, причем таким образом, чтобы не перетягивать вставленный ремонтный материал. После этого узким роликом (шириной 4 миллиметра), отремонтированные участки прикатываются от середины к ленточным краям. Делать это необходимо как можно сильнее, выдавливая весь содержащийся в отремонтированных участках воздух. Это позволяет получить более плотное соединение. 

Осуществля стыковку конвейерных лент, необходимо применять специальный прикаточный ролик двухстороннего действия. При этом процесс прикатывания следует начинать со слабо прикрученным регулировочным винтом, а затем продолжить с сильно прикрученным.

Стыковка транспортерной ленты. При стыковке  многослойных конвейерных резинотканевых лент с использование метода холодной вулканизации вам понадобится:
  1. Клей для холодной вулканизации;
  2. Полосы для заделки стыковых зазоров;
  3. Специальные инструменты, предназначенные для ремонта и стыковки лент.
  4. Специальный очиститель (при необходимости)

Последовательность стыковки многослойных лент методом холодной вулканизации

Рисунок 1

Процесс предварительной подготовки

Заказывая новую конвейерную ленту необходимо подсчитать или измерить необходимую длину ленты и добавить к этой длине общую длину стыкового соединения (в соответствии с таблицей) + длину косого среза (для этого ширину конвейерной ленты необходимо помножить на 0,3 для создания косого среза, выполняемого под углом примерно в 16 градусов)

Например:

Конвейерная лента шириной 1000 миллиметров, имеющая значение номинальной прочности 1000/5

1200 миллиметров требуется для нахлестки (согласно таблице - стыковка в 4 ступени по 300 мм)

1000 х 0,3 = 300 миллиметров необходимы для выполнения косого среза

соответственно, 1500 миллиметров – это длина ленты, необходимая для стыковки.


При укорачивании ленты, растяжение которой превышает одну длину, необходимую для стыковки, потребуется:

1. Установить натяжные приспособления на расстоянии не меньше 4-х метров.

2. Отметить косой срез (посередине между двумя натяжными приспособлениями) и разрезать конвейерную ленту.

3. Обозначить длину стыковки (согласно таблице) против направления перемещения ленты,

4. Ленточные концы наложить один на другой, в соответствии с укорачиванием, таким образом, чтобы верхний конец располагался против направления перемещения ленты.

5. Перенести длину стыковки с нижней части ленты на верхнюю.

6. Отрезать избыточную часть длины параллельно по отношению к косому срезу.

7. Сделать отметки на соединяемых поверхностях нижней и верхней частей.


Вставка части ленты необходима в следующих случаях:

а) Когда необходимо произвести замену непригодной части конвейерной ленты. Для этого на конвейерной конструкции следует ослабить ленту, после чего, используя натяжные приспособления, стянуть ее. Посередине между двумя натяжными приспособлениями сделать отметки для косого среза и произвести разрез конвейерной ленты по этим отметкам.

Отрезать заменяемую часть параллельно косому срезу, удерживая до окончания этого процесса ленту на конвейере.

Вставная часть (смотри рисунок 3) должна иметь следующий размер:

двойной размер стыковочной длины (согласно таблице) для заднего и переднего соединений плюс ширина ленты плюс длина замещаемой части помноженные на 0,3 (на косой срез).

б) В случае, когда растяжение ленты меньше одной ширины ленты, необходимо выполнить следующие действия:

Расслабить ленту, установленную на конвейере, а затем стянуть ее, используя натяжные приспособления.

Посередине между двумя натяжными приспособлениями наметить косой срез, по сделанным отметкам произвести разрез ленты.

Определенную чрезмерную длину, прибавив к ней одну длину, необходимую для стыковки (согласно таблице), отрезать в направлении, параллельном линии косого среза.

Окончательные размеры вставной части будут определяться следующим образом (смотри рисунок 3):

Две длины соединения (согласно таблице) для заднего и переднего соединений плюс одна ширина конвейерной ленты для вставляемой части плюс ширина конвейерной ленты помноженные на 0,3 (на косой срез)

Рисунок 2 

Рисунок 3

Таблица, содержащая ориентировочные данные для соединения многослойных конвейерных резинотканевых лент с использованием метода холодной вулканизации, где:

1. Номинальная прочность конвейерной ленты, Н/мм

2. Прочность тканевой прокладки, Н/мм

3. Минимальная длина ступеней, мм

4. Количество ступеней

5. Длина стыкового соединения, мм

1

2

3

4

5

200/3

63

150

2

300

250/4

63

150

3

450

250/3

80

200

2

400

315/4

80

200

3

600

315/3

100

200

2

400

400/4

100

200

3

600

400/3

125

250

2

500

500/4

125

250

3

750

630/5

125

250

4

1000

500/3

160

250

2

500

630/4

160

250

3

750

800/5

160

250

4

1000

630/3

200

300

2

600

800/4

200

300

3

900

1000/5

200

зоо

4

1200

1000/4

210

300

3

900

1250/5

250

300

4

1200

1250/4

315

400

3

1200

1600/5

315

400

4

1600

1600/4

400

400

3

1200

2000/5

400

400

4

1600

2000/4

500

450

3

1350

2500/5

500

450

4

1800

3150/5

630

500

4

2000

Процесс подготовки нижней части конвейерной ленты

Рисунок 2 Рисунок 3

Наложить концы конвейерной ленты один на другой, делая это таким образом, чтобы верхняя часть располагалась против направления перемещения ленты (рисунки 2 и 3). Сделать отметки на верхней и нижней ленточных частях.

Рисунок 4

1. По краю конвейерной ленты под углом в 90 градусов провести линию СВ. (рисунок 4).

Затем выполнить косые срезы, под углом, который определяется путем умножения ширины ленты на 0,3. Результат приблизительно равен 16 градусам.

2. По нижней (нерабочей) стороне конвейерной ленты, отступив 30 миллиметров от конца ленты, провести линию, которая должна быть параллельна косому срезу. Края ленты, которые следует оставить нетронутыми, необходимо наметить. Потом надрезать ножом отмеченную тридцати миллиметровую полосу и сорвать ее клещевым захватом (или обычными клещами). Края выровнять.

Рисунок 5

После этого, для последующего покрытия стыкового зазора, следующие 30 миллиметров ленточной обкладки, отметить и скосить параллельно косому срезу, используя 6-ти дюймовый нож (рисунок 5).

3. На верхней (рабочей) стороне конвейерной ленты выполняются следующие операции:

а) Отметить длину для последующего соединения параллельно косому срезу (согласно таблице). На расстоянии 30-ти миллиметров от этой линии параллельно косому срезу прочертить вторую линию. Резиновые кромки ленты очертить до края конвейерной ленты.

б) Полосу шириной 30 миллиметров, прочерченную на резиновой обкладке, необходимо надрезать ножом, стараясь в процессе выполнения этой операции не повредить кромки и ткань, после чего сорвать эту полосу клещевым захватом (или обычными клещами).

Рисунок 6

в) Соседний 30-ти миллиметровый участок скосить 6-ти дюймовым ножом параллельно сорванной полосе (рисунок 6).

г) Надрезать ножом ленточную обкладку, вдоль очерченной линии краев конвейерной ленты.

Рисунок 7

Обкладку надрезать узкими полосами, от оголенной тканевой полосы до конца конвейерной ленты, после чего сорвать клещами (рисунок 7). Уровнять ленточные края.

д) В 30-ти миллиметрах от фаски на ткани провести линию, расположив ее параллельно косому срезу.

Рисунок 8

Специальным ножом, предназначенным для надрезки ткани, первый слой ткани осторожно надрезать вдоль этой линии (рис. 8).

Рисунок 9

е) Пользуясь тупой отверткой или слоеподъемным инструментом, слегка отделить ткань в направлении конца ленты (рисунок 9).

Рисунок 10

ж) По окончании надрезки отделенной ткани клещевым захватом (или обычными клещами) полосами сорвать первый тканевый слой (рисунок 10).

з) Очертить и надрезать последующие тканевые слои и сорвать согласно ранее приведенной таблицы.

Рисунок 11

и) Края ленты подровнять в соответствии с уровнями тканевых ступеней ножом ступенчатой формы (рисунок 11).

Процесс подготовки верхней ленточной части

1. Концы ленты уложить один на другой таким образом, чтобы ленточные края в точности совпадали. Произвести фиксацию обоих концов струбцинами таким образом, чтобы исключить их возможное перемещение. Края верхнего тканевого слоя нижней части ленты переместить на верхнюю ее часть для выполнения косого среза.

Перенести, соблюдая предельную точность, ступени ткани нижней ленточной части на верхнюю ее часть.

Рисунок 12

Легким надрезом (с помощью ножа) или обычной шариковой ручкой сделать отметки на обоих ленточных краях (рисунок 12 с эскизом).

2. Струбцины снять - отогнуть нижнюю часть.

Наметить линию для выполнения косого среза.

3. Выполнить операции на рабочей стороне, аналогично тому, как было указано ранее (смотри выше) для незадействуемой стороны нижней части.

4. Верхнюю часть отогнуть и обработать нерабочую сторону аналогично тому, как была обработана рабочая сторона нижней ленточной части. Соблюдение точных размеров ступеней ткани всегда является необходимым условием!

Контрольные мероприятия:

Совместить оба ленточных конца, проверить точность совпадения ступеней ткани и стыков, подправляя их (при необходимости). Помимо этого, необходимо проконтролировать, чтобы края обоих ленточных концов располагались на одной прямой линии.

Процесс соединения обеих стыковых поверхностей

1. Используя круглую проволочную щетку, осторожно отшероховать (включая стыковые зазоры), всю соединяемую поверхность. При этом ткань не должна повреждаться. Пыль удалить с помощью сухой щетки.

2. Смешать клей Conti Secur BFA с отвердителем, как описано выше. Один сорокаграммовый флакон отвердителя RE используется для одной банки клея Conti Secur BFA, объемом 800 мл.

Рисунок 13

Внимание: приготовленную клеевую смесь необходимо использовать в течение двух часов.

Расход клея на один квадратный метр соединяемых поверхностей зависит от марки клея и типа ткани.  Например, для нанесения каждого слоя клея Conti Secur BFA необходимо затратить около одной банки 0,8 л

Рисунок 14

3. Края ленты и ступени ткани необходимо два раза смазать клеевой смесью Conti Secur BFA, используя для этого кисть с короткой щетиной. Первый слой нанесенной клеевой смеси должен полностью высохнуть (при проведении по нему тыльной стороной ладони клейкость ощущаться не должна) (рисунок 14).

Незадолго до того момента, когда подсохнет второй нанесенный клеевой слой, обе кромки ленты еще раз смазываются клеем Conti Secur BFA . Это позволяет обеспечить процесс одновременного высыхания смазанных слоев тканевых ступеней и смазанных краев ленты. Второй нанесенный слой клеевой смеси должен также подсохнуть, однако во время совмещения обоих ленточных концов должна сохраняться легкая клейкость.

В тех случаях, если тканевый корд выполнен из грубой ткани, его необходимо смазать трижды.

4. По окончании предписанной сушки нанесенных клеевых слоев, верхнюю часть ленты необходимо наложить на нижнюю, центрируя их при этом.

Внимательно следует контролировать следующие моменты: точное совпадение ленточных краев и правильное расположение этих краев на одной прямой линии.

Рисунок 15

При выполнении этих действий смазанной ткани не касаться (для этого можно пользоваться чистой натуральной тканью) (рисунок 15).

Убедитесь, что края ткани ступеней обоих ленточных концов совпадают и не допустите образования нахлестки. Обе соединяемые поверхности совместить.

5. Используя ролик двухстороннего действия, всю стыковую поверхность прикатать дважды по направлению от середины наружу, не оставляя пропусков, при этом действовать поначалу роликом со слегка прикрученным регулировочным винтом, а потом с винтом, прикрученным сильнее (рисунок 16). Затем, используя узкий ролик, дополнительно прикатать края стыкового зазора и кромки ленты.

Рисунок 16 Процесс заделки стыковых зазоров Рисунок 17  

1. Стыковые зазоры смазать клеевой смесью Conti Secur BFA. Дать клею полностью высохнуть (рисунок 17).

2. Нанести на стыковые зазоры второй слой клея Conti Secur BFA. До момента полного высыхания этого слоя, с полос, предназначенных для заделки стыковых зазоров, удалить защитную пленку, однократно покрыть их клеем и дать клею немного подсохнуть. При проверке намазанных слоев клея, нанесенных на полосы, предназначенные для стыковых зазоров, на тыльной стороне ладони должно сохраняться ощущение легкой клейкости.

Рисунок 19

Далее, необходимо наложить полосы, предназначенные для заделки стыковых зазоров (рисунок 19),

Рисунок 20

сначала слегка прикатать их, используя широкий ролик, потом продолжить прикатывание как можно сильнее узким роликом, (рисунок 20).

По окончании процесса стыковки оставить конвейерную ленту в положении покоя не менее чем на 3 часа. Лента может быть подвергнута натяжению только по истечении вышеуказанного временного периода.

Если конвейерная лента используется на нагруженных конвейерах с тяжелыми условиями эксплуатации, рекомендуем дать время на полимеризацию клея 12 часов.

Теги: способы соединения транспортерной ленты, технология соединения транспортерной ленты, соединение транспортерной ленты, как соединить транспортерную ленту, холодная вулканизация


Содержание этой публикации не несет юридических обязательств и предоставляется только как информация. 

Вся информация приведена исключительно для ознакомления и предоставления общих сведений о продукте и возможностях его применения. Не является руководством к действию и основанием для каких-либо гарантий. Обращаем Ваше внимание, что при работах по соединению конвейерных лент любым клеем для холодной вулканизации необходимо следовать инструкциям производителей конвейерных лент.

Обратитесь к нашим специалистам для получения консультаций по соединению конвейерных лент: ЦЕНТРОБЕЛТ, ООО


Ваши запросы: sales@centrobelt.ru

social-icon
Loading...